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工作（zuò）原理（lǐ）
         待（dài）分離的物料經進料管進入高速旋轉的無孔轉鼓內，在（zài）離心力的（de）作用下，固體顆粒沉積於鼓壁上形成沉渣層，澄（chéng）清的液相經撇液管排出機外（wài），實現固（gù）液分離。當沉渣層厚度影響到液相澄（chéng）清度時，停機由人工清（qīng）除。
主要用途
         用於含有固（gù）相顆粒的（de）懸浮（fú）液固液分離，固（gù）相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維（wéi）狀等形態（tài）。特別是（shì）對粘度（dù）高、粒度細、液固（gù）二相密度差小，易燃物料的分（fèn）離，也適合分離對濾布再生有困難的無定形物料及固相濃度和顆粒度變化範圍較（jiào）大的懸浮液。廣（guǎng）泛的應用於化工、精細化工、製藥、食品等行業，
主要特點
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無基礎安（ān）裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  轉鼓無孔，不需過濾介質。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷（duàn），自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  傳動機構全（quán）密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
​♦  密閉結（jié）構，配置（zhì）氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合（hé）的應（yīng）用。
​♦  大（dà）翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品交叉汙染。
​♦  內外表麵鏡麵拋光處理（lǐ），表麵粗糙度可（kě）達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
​♦  電機直驅，無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝於中（zhōng）心底部，離心機（jī）占地麵積更小（xiǎo）。
​♦  撇液半自動，操作簡單。
配置選（xuǎn）擇
​♦  外形結構：大翻蓋、敞口
​♦  布料方式：側向布料管、中心布料管
​♦  啟動方式：變頻控製、摩（mó）擦式
​♦  製動方式：能耗、回饋、摩擦式
​♦  傳動方式：皮帶、電機直驅
​♦  開（kāi）蓋助力：氣（qì）彈簧、機（jī）械（xiè）彈簧
​♦  電機驅動：普通電機（jī）、防爆電機、變頻電機、
​♦  傳動罩（zhào）殼：全密閉、半密閉（bì）
​♦  電器（qì）元件：品牌（pái）供應
​♦  表麵處理：鏡（jìng）麵拋（pāo）光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安（ān）全防護：氮（dàn）氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保（bǎo）護：自（zì）動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封（fēng）裝置、氣液分離裝置
​♦  撇液結構：軸（zhóu）向、徑向
材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L
​♦  碳鋼或不（bú）鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB係列技術參數