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當前頁麵（miàn）： 首（shǒu）頁 > 產品中心 > 全（quán）自動立式（shì）刮刀（dāo）下卸料離心機全自動立式刮刀下卸料離心機
工作原理
電機（jī）驅動轉（zhuǎn）鼓繞自身軸線高速回轉，物料在（zài）預先編製的程序控製下，通過進料係統進入高速旋（xuán）轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行（háng）脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫隙，經（jīng）鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物（wù）料（liào）截留（liú）在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填（tián）位置，當濾餅達到事先設定的位置（zhì）時，自動關閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後，離心機降到卸料速度，刮料（liào）器（qì）在液（氣）動控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上的出料口卸出。
主要（yào）用（yòng）途
用於含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可（kě）為粒狀、結晶狀或纖維狀等形（xíng）態。特別是對粘（zhān）度高、粒度細、有毒易燃（rán）物料的分離。廣泛的應用於化工、精細（xì）化工、食品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥（yào）產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製糖、化學調味劑（jì）等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等行（háng）業（yè）中的固液分離工作。
主要特點（diǎn）
♦ 平（píng）板式結構，機器重心低，運行平穩；四（sì）點支撐、液態阻尼（ní）減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性（xìng）能。
♦ 電機上置式直聯傳動，無磨（mó）擦粉塵汙染，傳（chuán）動和轉鼓回轉中心與機器中心重合，運行平穩。
♦ 大（dà）長徑比，裝料容積大。
♦ 變頻器啟動（dòng）、能耗製動、回饋製動、PLC程序（xù）控製、觸摸屏、設備故障自我診（zhěn）斷（duàn），自（zì）動（dòng）化人（rén）機界麵控製，DCC控製接口（kǒu）。
♦ 刮刀卸料，除低工作強度（dù），縮短分（fèn）離周期，提高（gāo）工作產量，適合於有毒場合的應用。
♦ 氣體反（fǎn）衝（chōng）及氣體（tǐ）輔助刮刀裝置，使（shǐ）殘餘（yú）濾餅降低至最少，以利濾布再生。
♦ 可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可（kě）靠，濾布（bù）更（gèng）換方便（biàn）、容易。
♦ 氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 內外表麵（miàn）鏡麵拋光處理，表麵粗（cū）糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
配置選擇
♦ 轉（zhuǎn）鼓結構：攔液板可拆式、不可折式
♦ 刮刀（dāo）卸料：氣動、液壓
♦ 電機驅動：普（pǔ）通電機、防爆電機、變（biàn）頻電機
♦ 製動方式：能耗、回饋（kuì）
♦ 料位監測：接觸式、非接觸式
♦ 布（bù）料（liào）方式（shì）：單管、多管側向布料管
♦ 電器元件：品牌供應
♦ 殘餘濾（lǜ）餅處理：氣體（tǐ）反（fǎn）吹、氣（qì）體輔助刮刀
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護：氮（dàn）氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自（zì）動充氮裝置、氧含（hán）量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳（tàn）鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流（liú）程
技術（shù）參數
|
項（xiàng）目 |
PXGZ1250 |
PXGZ1500 |
PXGZ1600 |
|
轉（zhuǎn）鼓內（nèi）徑(mm) |
1250 |
1500 |
1600 |
|
轉鼓工（gōng）作容積(L) |
350/450 |
580 |
1000 |
|
最大裝料量(kg) |
460/580 |
720 |
1300 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
970 |
850 |
850 |
|
最（zuì）大分離因數 |
657 |
605 |
646 |
|
電機功率(kW) |
22/30 |
37 |
45 |
|
外形尺寸(mm) |
2000*2000*2266(2396) |
2500*2500*2650 |
2500*2500*3000 |
|
機器重量(kg) |
5800/6000 |
8500 |
10000 |
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