醫療、製藥相關（guān）行業用離（lí）心機無論是要求非無菌環境還是無菌環境，其使用過程中對環境的要求提出了很高（gāo）的要求，在高等級環（huán）境要求下，比如在無菌車間，就有萬級、十萬級（jí）等車間，良好的密閉性能可使得外部與機器內部保持有效的隔離。離心（xīn）機內腔中（zhōng）的固、液、氣相不（bú）得與操作人員、外（wài）部（bù）環（huán）境產生交叉（chā）汙染。一般而言（yán），使（shǐ）用方在訂貨時應告知離心機（jī）製（zhì）造商，提出密封要求。生產製造商應對離心機的（de）密閉性能（néng）進行改進設計，並在（zài）製造時充（chōng）分體現，一般在以下幾個部位著（zhe）重考慮：
        機蓋的密封：機蓋因是可翻式，與機殼接合麵應有（yǒu）可靠的密（mì）封措施，如果因密封結構或材質防腐失效，就可能造成液、氣相的泄（xiè）漏，對環境（jìng）、人員造成傷害。
        密封槽結構、密封條的防腐性能（néng），在設計與選用時應充分考慮（lǜ）其密封性能和可靠性能。
        對於進料管、洗（xǐ）滌管、觀察鏡等附加（jiā）裝置的安裝接口，也應有可靠的密封措施。
        軸承位的密封：對於（yú）主軸螺母、軸承位的密封（fēng），以前的傳統機（jī）型在這方麵（miàn）的密封措施比較簡易，隻能做到相對密封。如主軸螺母部位，主（zhǔ）軸螺母與轉鼓接合麵，一般不設置密封圈，離心（xīn）機在運行過程中液相、氣相滲入，對主軸錐麵產生腐蝕，甚至（zhì）滲入軸承中（zhōng），對軸承產生破壞，從而影響機器的正常使用。上軸承（chéng）蓋一般都設置骨架式密封（fēng）等結構，但上軸承蓋與轉鼓錐孔之間的一部分則暴露在外，離心（xīn）機內腔中的氣相，則可能對主（zhǔ）軸暴露麵（miàn）產生（shēng）腐蝕。製藥（yào）行業所用的離（lí）心機，其所分離的物料中大都有機溶劑或酸、堿、鹽等介質（zhì），因此在訂購設備時（shí）應（yīng）充分考慮到這（zhè）些部位的密封要求，設置動密封或靜密（mì）封結構，以達到密封要求。
        傳動帶（dài）工作區域（yù）的密封：傳統離心機其傳動帶（dài）是敞開式（shì）的，隻是在電機（jī）端設置一防護罩，主要是從安全角度（dù）出（chū）發，以提高其使用（yòng）安全性，但對於磨擦所產生的粉塵對環境的汙染則（zé）沒有加於控製，如在潔淨區內使（shǐ）用是不可行的，因此，必須對傳動帶工作區域（yù）密閉起來，以防（fáng）止磨擦粉塵的（de）外泄（xiè）。
        其它部位（出液管、進料（liào）管、出料鬥等接口部位）：對於離心機的（de）外接管道，如進料（liào）管、洗滌（dí）管（guǎn）、清洗管等（děng）管道，一般情況（kuàng）下選（xuǎn）用（yòng）法蘭安裝方式，以保證其接口的密（mì）封性能，對於一些潔淨度要求很高的場合（hé），其接（jiē）口應選用衛生級快開接口裝置（zhì），以（yǐ）便於清洗。