１ 離心機的發展（zhǎn）和用途
離心機是利用離心機轉子（zǐ）高（gāo）速旋轉（zhuǎn）產生的強大的離心力，分離液體與固體（tǐ）顆粒或液體與液體的混合（hé）物中各組分的機械。工業（yè）離心機（jī）誕生於歐洲，在１９世紀中葉，先後出現了紡織品脫水用的三足式離心（xīn）機和製糖廠分離結晶砂糖用的上懸式（shì）離心（xīn）機，這些最早的離心（xīn）機都是間歇操作和人工排渣的。隨著卸渣機（jī）構的改進，２０世紀３０年代出現了連續（xù）操作的離心機，間歇操作離心機也因實現（xiàn）了自動控製而得到（dào）發展。平板離心機
目（mù）前，離心機已大量應用於冶金、化工、石油、食品、製藥、選（xuǎn）礦、煤炭、水處（chù）理和船舶等部門。

２ 離（lí）心（xīn）機工作原理
工業用離心機按結（jié）構和分離要求，可分為過（guò）濾離（lí）心機、沉降離心機和分離機３類。離心（xīn）機有一個繞（rào）本身軸線高速旋（xuán）轉的（de）圓（yuán）筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，被迅速帶（dài）動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分（fèn）別排出。通常，轉（zhuǎn）鼓轉速越高，分離的效果也越好。
離心分離機的（de）作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾（lǜ）介質成為（wéi）濾液，而固體（tǐ）顆粒（lì）被截留在（zài）過濾介質表麵，從而實現液－固（gù）分離。目前，我廠磨浸車間所選用的SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機就屬於離心過濾機。

當控製係統打開進料閥後（hòu），被處理的懸浮液從進料管到達全速運轉的布（bù）料盤，並在（zài）離心力的作用（yòng）下均勻的甩（shuǎi）到轉鼓內（nèi）壁的過濾介質上，此時的懸（xuán）浮液處於過濾分離狀態液（yè）相，在離心力的（de）作用下經過濾介質（zhì）穿過轉鼓上（shàng）的小孔甩出，由機殼內壁和底盤收集從排液管排出。固（gù）相（xiàng）粒子留在過濾介質上，經過洗（xǐ）滌、脫水後，達到分離要求（qiú）時，啟動卸料機構從機體底（dǐ）部的出料口排出。

３ 現狀調查
阜康冶煉廠機電車間承擔著全廠銅、鎳兩大生產係統所有設備的檢修工作。
鎳（niè）係統浸出離心（xīn）機主要承擔濃密機濾液的液固分離工作，其濾（lǜ）液（yè）返回鎳係統回（huí）收鎳金屬，濾渣作為（wéi）銅係統原料進入下（xià）道工序（xù）利用。
衡量離心機工作狀態的指標是主要是銅渣水（shuǐ）分及渣含鎳,分別是11%.3.9%
自離心機投入運行以來，一（yī）直存在（zài）震（zhèn）動嚴重和脫水不完全的問題，致使兩項重要指標長期超（chāo）標，直接影響鎳金屬的回收量（liàng）和銅係統的工藝運行，並導致備品備件（jiàn）消耗嚴重（chóng）。根據我廠鎳係統１９９９年５～７月的生產情況，對比銅渣含鎳、銅渣水分（fèn）、材料消耗的調查見表（biǎo）１。

４ 故（gù）障分析及解決
４．１ 原理分析SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機整機主體主要由卸料機構、回轉體、機架、製動裝置、傳動裝置構成。其中，可能增（zēng）加機體振動（dòng）幅度的因素有：⑴機（jī）架牢固度；⑵各部位裝配精度；⑶機構（gòu）的適應程度。  

４．２ 故障診斷
機架（jià）牢固度可根據現場實際狀況進行及時的加固處理，而各部位的裝配精度則完全（quán）取決於職工的技術素質，屬於可控因素，那麽導致機體震動大和脫水不完全的因素就（jiù）隻有（yǒu）機構的適用性了。通過對懸浮液（yè）粒度、濃度（dù）的分析，並結合現場檢（jiǎn）測及力學原理，我們（men）認為，造成離心機（jī）脫水（shuǐ）效（xiào）能不佳（jiā）和劇烈振動的原因（yīn）主要有：
⑴我廠選用的SGZ１０００－N三足下部卸料（liào）自動離（lí）心機適用於懸浮（fú）液比重較輕的液固（gù）分離工作（zuò），如製糖及製藥行業等；而目前根據我（wǒ）廠的生產工藝，濃密機（jī）底流液粒度僅有３２５目，濃度卻高達４０％～５０％。在固液分離過程中，堵塞過濾介質，致使脫（tuō）水不完全。
⑵原機的布料機（jī）構受底流液特性（xìng）製（zhì）約，在機體運行過程中，沒有按（àn）照設計預想“在轉鼓內壁形成（chéng）均勻（yún）的料層”，而是形成了偏向（xiàng）中（zhōng）部的料層堆（duī）積現象，

４．３ 製定對策
針對上述原因（yīn），結合底流液特性、過濾介質性能及力學原理，我們（men）采取了相應對策：
改變機體運行過程中固相粒子在轉鼓上的分布（bù）模式：將離心機轉欄（lán）上沿切除６０犿犿，減少一個運行周期內轉鼓內（nèi）部存礦量（liàng）總量；同時，對盤式布料機構進行（háng）改進：去除原有的（de）布料盤，代之以扁嘴（zuǐ）式布料器，並加長（zhǎng）了進料管。改造後（hòu）的機構（gòu）更適用於（yú）生產工藝需求，在離心力的作（zuò）用下，轉鼓內（nèi）壁物料分布將呈坡勢向上，未能脫離的溶液向上爬升，並自上部排出。

５ 效 果
５．１ 效（xiào）果對比
此次改造自１９９９年５月開始，到（dào）２０００年初基本完成，投入運行後，取得了（le）顯著的效果。兩年同期指標對（duì）比（bǐ）數據如表２、表３。

   ５．２ 經濟效益
⑴布料（liào）裝置和轉鼓的改造不僅解決了機體運行過程中的振動問題，也解決了料液脫水不完全的難題，離心機兩項控製指標均達到了工藝要求。
⑵改造後，機體振（zhèn）動減輕（qīng），很大（dà）程度上延長了（le）備品備件的使用壽命，降低了維修成本。⑶提高了原料中（zhōng）金屬的回收率，增加了產品產量和生產（chǎn）總值。

６ 結束語
對SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機（jī）的轉鼓、布料機構的改進（jìn）工作於２０００年初既全麵完成。７年來，我廠規模不斷擴展，對（duì）工藝要求日趨嚴格，離心（xīn）機各（gè）項指標始終能夠很好（hǎo）的滿（mǎn）足工藝要求。實踐證明（míng），我們的改進方案是非常成功的。