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工作原理
電機驅動（dòng）轉鼓繞自身軸線高（gāo）速回轉，物料在預先編製的程序控製（zhì）下，通過進料係統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用（yòng）下（xià），物料均布在過濾介質上進行脫液（yè）分離，液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁（bì）孔甩至機殼空間，從出液口排出（chū）機外，固相物（wù）料截留在轉（zhuǎn）鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實（shí）時檢測物料的充填位置（zhì），當濾（lǜ）餅達到事先設定的位置時，自（zì）動關閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後，離心機（jī）降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上（shàng）的出料口卸出。
主要用途
用（yòng）於含有固相（xiàng）顆粒的懸浮液（yè）固液分離，固相顆（kē）粒（lì）可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是（shì）對粘度（dù）高（gāo）、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精（jīng）細化工（gōng）、食品等行業，例（lì）如：抗生（shēng）素、維生素、醫藥中間體等（děng）醫（yī）藥產品，食鹽（yán）、味精、食品添加劑、澱粉、製糖、化學調味劑等食（shí）品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅（tóng）、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農（nóng）藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等行業中的固液分離工作。
主要特（tè）點（diǎn）
♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振（zhèn）、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
♦ 電（diàn）機上置式直（zhí）聯傳（chuán）動，無磨擦（cā）粉（fěn）塵汙染，傳動和轉鼓回轉中心（xīn）與機器（qì）中心重合，運行平穩。
♦ 大（dà）長徑比，裝料容積（jī）大。
♦ 變頻器啟（qǐ）動、能耗製動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障（zhàng）自我診斷，自動化人機界麵（miàn）控製，DCC控製接口。
♦ 刮刀（dāo）卸料，除低工作強（qiáng）度，縮短分離（lí）周期，提高工作產量，適合於有毒場合的應用。
♦ 氣體反衝（chōng）及氣體輔助刮刀裝置，使殘餘濾餅降低至最（zuì）少，以利濾布再（zài）生。
♦ 可拆式轉鼓攔（lán）液板設計，自鎖（suǒ）可靠，濾布更換方便、容（róng）易。
♦ 氮氣保（bǎo）護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 內外（wài）表麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範（fàn）。
配置（zhì）選擇
♦ 轉鼓結構：攔液板可拆式、不可折式
♦ 刮刀卸料：氣動、液壓
♦ 電機驅動：普通電（diàn）機、防爆電（diàn）機、變頻電機
♦ 製動方式：能耗、回饋
♦ 料位監測：接觸式、非接觸式
♦ 布料方式：單（dān）管、多管側（cè）向布料管
♦ 電器元件：品牌供應（yīng）
♦ 殘餘濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護：氮氣（qì）保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過（guò）載保（bǎo）護、機（jī）電聯鎖
♦ 氮氣（qì）保護：自動充氮裝置、氧含（hán）量（liàng）檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或不（bú）鏽鋼塗履（lǚ）PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程
技術參數
|
項（xiàng）目 |
PXGZ1250 |
PXGZ1500 |
PXGZ1600 |
|
轉鼓內徑(mm) |
1250 |
1500 |
1600 |
|
轉鼓工作容積(L) |
350/450 |
580 |
1000 |
|
最大裝料量(kg) |
460/580 |
720 |
1300 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
970 |
850 |
850 |
|
最大分離因數 |
657 |
605 |
646 |
|
電機功（gōng）率(kW) |
22/30 |
37 |
45 |
|
機器重量(kg) |
5800/6000 |
8500 |
10000 |
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